聚乙烯防腐胶粘带断胶的原因和解决方法

点击次数:   更新时间:22/08/17 16:38:08   关闭分    享:
  我们在使用聚乙烯防腐胶粘带的时候,一般都是将其缠绕在管道上,虽然说它的使用方法简单,但是有一些故障的发生,我们还是应该要去尽可能地避免这个问题,胶带断胶的原因和解决方法是什么?
  一、原因:
  温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至根本无法成型;温度过低,胶的流动性差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是聚乙烯防腐胶粘带在制造中夹杂有气泡,在挤出过程中造成断胶。
  二、解决方法:
  聚乙烯防腐胶粘带温度的选定,以厂家提供的挤出温度范围为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-130℃之间,机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,所以要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行,涂敷开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,防止挤出时产生气泡造成断胶。
  所以,当聚乙烯防腐胶粘带出现断胶的情况时,这个时候我们可以查找一下原因是什么,总体来说,主要是和这两种原因是有关系的,不过只要是知道了解决方法,那么后期施工的时候,就会有着更好的防腐效果。遇到问题之后,我们应该要及时查找原因,有针对性地进行解决。
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